ГОСТ 8829-94

Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости.
часть 1
часть 2
ГОСТ 8829—94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕИ БЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НАГРУЖЕНИЕМ.ПРАВИЛА ОЦЕНКИ ПРОЧНОСТИ, ЖЕСТКОСТИИ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ
Издание официальное

Межгосударственная научно-техническая комиссияпо стандартизации, техническому нормированиюи сертификации в строительстве (МНТКС)
Москва
ГОСТ 8829-94
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструк-торским и технологическим институтом бетона и железобетона(НИИЖБ) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией постандартизации, техническому нормированию и сертификации встроительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 8829-85

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации постановлением Госстроя России от 17.07.97№ 18-39

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве-ден, тиражирован и распространен в качестве официального издания натерритории Российской Федерации без разрешения Госстроя России
Введение
Методы определения контрольных нагрузок, исполь-зованные для оценки прочности, жесткости и трещинос-тойкости бетонных и железобетонных изделий по резуль-татам их испытаний нагруженном, приведенные в насто-ящем стандарте, основаны на требованиях нормативныхдокументов, действующих на момент принятия данногостандарта.
ГОСТ 8829-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИБЕТОННЫЕ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.Методы испытаний нагружением.Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
REINFORCED CONRETE AND PREFABRICATEDCONCRETE BUILDING PRODUCTS.
Loading test methods.Assesment of strepgth, rigidity andS crack resistance

Дата введения 1998-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на методы контрольных статических испытаний нагружением для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных строительных изделий (далее — изделий) с ненапрягаемой и напрягаемой стальной арматурой, а также со смешанным армированием, изготовляемых из всех видов бетонов по ГОСТ 25192, кроме жаростойких.
Методы статических испытаний и правила оценки их резуль-татов, приведенные в настоящем стандарте, должны применятьсядля изделии, запроектированных для эксплуатации при статичес-ких нагрузках Допускается их применять также для оценки проч-ности, жесткости и трещиностойкости изделий, запроектированныхдля эксплуатации при переменных многократных нагружениях (нап-ример, подкрановые балки, элементы покрытий с подвесным транс-портом и др. )
Стандарт должен применяться лабораториями, осуществляющи-ми контрольные статические испытания изделий нагружением, атакже проектными организациями, разрабатывающими проектнуюдокументацию, в которой предусматриваются такие испытания. До-пускается использовать методы испытании и правила оценки проч-ности, жесткости и трещиностойкости изделий, установленные внастоящем стандарте, при проведении исследовательских испыта-ний вновь проектируемых изделий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан-дарты:
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 577—68 Индикаторы часового типа с ценой деления0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, на-поромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические усло-вия
ГОСТ 10528—90 Нивелиры. Общие технические условияГОСТ 10529—96 Теодолиты. Общие технические условияГОСТ 13015.1—81 Конструкции и изделия бетонные и железо-бетонные сборные. Приемка
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Техническиеусловия
ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила контроля прочностиГОСТ 25192—82 Бетоны. Классификация и общие техническиетребования
3 Определения
В настоящем стандарте применены термины и определения со-гласно приложению Г.
4 Общие положения

4.1 Испытания нагруженном
выполняются с целью комплекснойпроверки обеспечения технологическими процессами производстваизделий требуемых показателей их прочности, жесткости и трещи-ностойкости, предусмотренных в проектной документации на этиизделия. В результате испытаний должны определяться фактичес-кие значения разрушающих нагрузок при испытаниях изделий попрочности (первая группа предельных состояний) и фактическиезначения прогибов и ширины раскрытия трещин под контрольнойнагрузкой при испытаниях по жесткости и трещиностойкости (вто-рая группа предельных состояний).
4.2 Оценка прочности, жесткости и трещиностойкости изделияосуществляется по результатам испытаний на основании сопостав-ления фактических значений разрушающей нагрузки, прогиба иширины раскрытия трещин под контрольной нагрузкой с соответ-ствующими контрольными значениями, установленными в проект-ной документации на изделие.
4.3 Контрольные испытания нагружением проводят по схемам,предусмотренным в проектной документации, перед началом мас-сового изготовления изделий, при внесении в них конструктивныхизменений или при изменении технологии изготовления, вида икачества применяемых материалов, а также периодически в про-цессе производства изделий в соответствии с ГОСТ 13015.1.
Проведение предусмотренных в настоящем стандарте контроль-ных испытаний изделий не освобождает предприятие-изготовительот выполнения в процессе производства операционного и приемоч-ного контроля изделий по показателям, характеризующим их соот-ветствие техническим требованиям, установленным в стандартах ипроектной документации на эти изделия.
4.4 Перечень данных для проведения испытаний, которые дол-жны содержаться в проектной документации на изделия, приведен вприложении А.
5 Порядок отбора изделий для испытаний
5.1 Отбор изделий для испытаний следует производить в соот-ветствии с требованиями стандартов или проектной документациина изделия конкретных видов в количестве, установленном этимидокументами, но не менее:
для испытаний, проводимых перед началом массового изготов-ления изделий и в дальнейшем при внесении в них конструктивныхизменений или при изменении технологии изготовления, — 1 шт.;
для периодических испытаний (если их проведение предусмот-рено стандартами и техническими условиями) — в соответствии стаблицей 1.
Таблица 1
В штуках

Примечание — Период между испытаниями принимается согласно стандартуили проектной документации на изделия
5.2 Для испытаний в качестве образцов следует отбирать изделияодной марки, принятой по согласованию с проектной организацией —автором рабочих чертежей в качестве представителя изделий данноготипа. При числе образцов более одного в выборку следует включатьизделия одной марки.
6 Средства испытаний и вспомогательные устройства
6.1 При проведении испытаний для нагружения следует исполь-зовать оборудование, обеспечивающее возможность опирания кон-струкций и приложения к ним нагрузки по заданной схеме и позво-ляющее производить нагружение с погрешностью не более ± 5 %величины контрольной нагрузки.
Рекомендуется использовать для нагружения гидравлическиепрессы или стенды с гидравлическими домкратами и насоснымистанциями, а также механические рычажные установки, в которыхнагружающие усилия получают за счет массы штучных грузов, уло-женных на платформу установок или непосредственно на испыты-ваемый элемент, и пневматические установки, в которых нагружаю-щие усилия обеспечиваются сжатым воздухом.
6.2 При использовании для нагружения штучных грузов (метал-лических чушек, бетонных блоков) эти грузы должны быть предва-рительно взвешены и замаркированы. Погрешность взвешивания недолжна превышать ± 0,1 кг. Допускается использовать для нагруже-ния емкости с водой, ящики с песком или другими сыпучими мате-риалами.
6.3 Для измерения усилий следует применять манометры по ГОСТ 2405 и динамометры по ГОСТ 13837. В качестве динамометров до-пускается применять предварительно проградуированные по дефор-мациям распределительные траверсы или металлические тяги, пере-дающие нагружающее усилие на испытываемое изделие.
6 4 Для измерения прогибов и перемещений следует применятьизмерительные приборы и инструменты с ценой деления не более0,1 мм. Рекомендуется использовать:
 — прогибомеры механические и электрические;
 — индикаторы часового типа по ГОСТ 577;
 — штангенциркули по ГОСТ 166;
 — нивелиры и теодолиты по ГОСТ 10528, ГОСТ 105296.5 Для измерения ширины раскрытия трещин следует приме-нять измерительные микроскопы или лупы с ценой деления не бо-лее 0,05 мм. Допускается использовать металлические щупы
7 Порядок подготовки к проведению испытаний
7 1 Испытания изделий следует проводить при положительнойтемпературе воздуха при требуемой прочности бетона (устанавли-ваемой согласно ГОСТ 18105), соответствующей его классу по про-чности, принятому в проекте
Изделия, хранившиеся при отрицательной температуре или пос-тупившие на испытания непосредственно после термовлажностнойобработки, должны быть предварительно выдержаны не менее од-них суток в помещении при температуре не ниже 15 °С
7.2 Схемы опирания и нагружения
72.1 Схемы опирания и нагружения изделий при испытанияхдолжны соответствовать установленным в стандартах или в проек-тной документации на изделия.
7.2.2 Схему опирания и нагружения изделия следует выбиратьпри проектировании таким образом, чтобы она соответствовала ус-ловиям работы изделия в конструкциях зданий или сооружений настадии эксплуатации и чтобы при испытаниях по этой схеме дости-гались контролируемые предельные состояния.
Если при испытаниях по одной схеме опирания и нагружениянельзя проконтролировать все расчетные предельные состояния из-делия, то следует предусматривать разные схемы испытаний дляконтроля разных предельных состояний.
При проведении испытаний, по согласованию с проектной ор-ганизацией — разработчиком проектной документации на изделия,допускается:
 — принимать схему опирания и нагружения, отличающуюся отуказанной в проектной документации (при условии, что соотноше-ния усилий в расчетных сечениях будут такими же, как при расчетеконструкций);
 — при наличии в проектной документации двух схем испыта-ния для контроля разных предельных состояний проводить соот-ветствующие испытания на одном изделии при выполнении необ-ходимого усиления по месту разрушения после испытания по пер-вой схеме разрушения.
7.2.3 Испытания изделий следует предусматривать, как правило,в том положении, в котором они будут эксплуатироваться в кон-струкциях зданий или сооружений.
При проведении испытаний, по согласованию с проектной ор-ганизацией — разработчиком проектной документации на изделия,допускается испытывать изделия под углом 90° или 180° к их ра-бочему положению при условии, что в них не появляются трещиныдо нагружения. При этом следует соответственно изменить направ-ление прикладываемой нагрузки и учесть влияние нагрузки от со-бственной массы изделия и массы загрузочных устройств.
7.2.4 Балки, фермы, плиты, указанные на схемах испытаний и впояснениях к ним как однопролетные свободно опертые и работаю-щие в одном направлении, следует опирать при испытаниях на двешарнирные линейные опоры, расположенные по концам изделия,одна из которых должна быть неподвижной, а другая — подвижной,допускающей перемещение изделия вдоль пролета.
Изделия, которые на схемах испытаний и в пояснениях к нимуказаны как консоли или с защемлением по концам, следует испы-тывать с обеспечением соответствующего защемления концевых учас-тков изделия.
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к нимуказаны как свободно опертые, работающие в двух направлениях иопирающиеся по четырем углам, следует опирать на четыре шар-нирные опоры, расположенные в углах изделия. При этом в двухпротивоположных по диагонали углах изделия устанавливаются шар-нирные шаровые опоры, допускающие поворот в двух взаимно пер-пендикулярных направлениях, — одна подвижная опора, другая не-подвижная, — а в двух остальных углах изделия устанавливаютсяшарнирные линейные подвижные опоры, допускающие поворот водном из взаимно перпендикулярных направлений
Плиты,
которые на схемах испытаний и в пояснениях к нимуказываются как свободно опертые, работающие в двух направле-ниях и опирающиеся по четырем сторонам, следует опирать на шар-нирные опоры, расположенные по контуру изделия При этом поконтуру изделия устанавливаются шарнирные подвижные шаровыеопоры, а посередине трех сторон изделия — шарнирные подвижныелинейные опоры, две из которых, расположенные на противопо-ложных сторонах, допускают поворот в одном направлении, а третья,расположенная на примыкающей стороне, допускает поворот в про-тивоположном направлении
Плиты, которые на схемах испытаний и в пояснениях к ним ука-заны как опирающиеся по трем сторонам, следует опирать на шар-нирные шаровые и линейные опоры, расположенные по трем сторо-нам изделия так же, как для плит, опертых по четырем сторонам
Ребристые плиты, которые на схемах испытаний и в поясне-ниях к ним указаны как опертые по четырем углам и работающие впродольном направлении, следует опирать таким образом, чтобыобеспечивать возможность поворота плиты на опорах и перемеще-ния плиты в продольном направлении, а также предотвращение пе-ремещения ребер плиты в поперечном направлении.
725В случаях когда свободному перемещению испытываемыхизделий вдоль пролета препятствуют загрузочные устройства, опо-ры должны быть подвижными.
7.2.6 При проведении испытаний изделий в горизонтальном поло-жении силами, направленными горизонтально, изделие должно бытьуложено на часто расположенные шаровые подвижные опоры, ис-ключающие его изгиб в вертикальной плоскости от собственноговеса.
7.2.7 В качестве шарнирных подвижных шаровых и линейныхопор следует применять стальные шары и катки, свободно уклады-ваемые между стальными плитами. Неподвижные опоры могут бытьполучены путем предотвращения свободного перемещения таких жешаров или катков, а также использованием неподвижно закреплен-ных стальных профилей.
7.2.8 Расположение и размеры опор испытываемых изделий дол-жны при испытаниях соответствовать указанным на схемах испыта-ний и в пояснениях к ним или определяться в зависимости от дан-ных, принятых при расчете изделий.
7.2.9 Опирание испытываемого изделия на шарнирные опорыдолжно осуществляться через стальные плиты, симметрично распо-ложенные относительно оси опоры.
Площадь стальных опорных плит принимают равной минималь-ной площади опирания, предусмотренной в проектной документа-ции. При этом размер плит в направлении пролета принимают рав-ным минимальной длине опирания, а толщину плит — не менее '/6этого размера.
На опорные плиты перед установкой на них испытываемого из-делия должен быть уложен выравнивающий слой цементного раст-вора, прочность которого должна быть достаточной для восприя-тия нагрузки на опорах.
8 Порядок проведения испытаний
8.1 При контрольных испытаниях изделия следует доводить доисчерпания несущей способности (до разрушения), что характери-зуется следующими признаками:
а) при испытаниях в гидравлических и пневматических установ-ках:
непрерывное нарастание прогибов, развитие и раскрытие тре-щин в бетоне при практически неизменной достигнутой максималь-ной нагрузке либо резкое снижение нагрузки после достижения еемаксимального значения, при котором происходят разрыв армату-ры, проскальзывание ее в бетоне или раздробление бетона сжатойзоны;
б) при испытаниях нагружением штучными грузами:
резкое нарастание прогибов, развитие и раскрытие трещин припоследнем этапе нагрузки, разрыв арматуры, проскальзывание ар-матуры в бетоне или раздробление бетона.
8.2 В процессе испытаний следует регистрировать:
значение нагрузки и соответствующий прогиб, при котором по-являются поперечные и наклонные трещины в бетоне;
величину прогиба и ширину раскрытия трещин при достиженииконтрольных значений нагрузок;
значение нагрузки и соответствующий прогиб при разрушении ихарактер разрушения изделия.
8.3 Значения нагрузок в процессе испытаний должны регист-рироваться либо по показаниям приборов и приспособлений, ус-тановленных на испытательном оборудовании (см. 6.3), либо по массештучных грузов, используемых для нагружения.
8.4 Нагружение испытываемых изделий должно соответствоватьсхемам испытаний, приведенным в стандартах или проектной доку-ментации на эти изделия. По согласованию с проектной организа-цией — разработчиком рабочих чертежей изделий допускается ука-занную на схемах испытаний равномерно распределенную нагрузкузаменять эквивалентными нагрузками, создаваемыми равными со-средоточенными силами.
Сосредоточенные силы создаются посредством системы рыча-гов и распределительных балок, передающих на испытываемое из-делие нагрузку от домкратов или платформ с грузами.
8.5 При нагружении изделий штучными грузами должны соблю-даться следующие правила:
— для балочных изделий длина грузов в направлении пролета недолжна превышать '/6 пролета;
— нагружение следует производить в направлении от опор к се-редине, симметрично относительно середины пролета;
— между штучными грузами по всей высоте рядов должны бытьзазоры не менее 50 мм.
8.6 При нагружении сыпучими материалами, засыпаемыми вящики без дна, расположенные на испытываемых изгибаемых изде-лиях, вдоль пролета следует устанавливать не менее двух ящиков, ана изделиях, работающих в двух направлениях, — не менее четырехящиков. Между ящиками по всей высоте должны быть зазоры неменее 0,1 пролета испытываемого изделия, но не менее 250 мм.
8.7 Последовательность загружения испытываемых изделий дол-жна быть указана в проектной документации, а при отсутствии та-кого указания испытание необходимо проводить с учетом следую-щих требовании:
а) определить расчетом или прямым взвешиванием нагрузку отсобственной массы изделия;
б) нагрузку следует прикладывать поэтапно ступенями (долями),каждая из которых не должна превышать 10 % контрольной нагруз-ки по прочности и по образованию и ширине раскрытия трещин и20 % контрольной нагрузки по жесткости;
в) при испытании изделий, в которых согласно указаниям в про-ектной документации не допускаются трещины в стадии эксплуата-ции, после приложения нафузки, составляющей 90 % контрольнойпо прочности или по образованию и по ширине раскрытия трещин,каждая последующая доля нафузки должна составлять не более 5 %этой нафузки;
г) при каждом этапе нагружения нагрузка во всех точках ее при-ложения должна возрастать пропорционально величинам нагрузок,прикладываемых в соответствии со схемой испытаний на соответ-ствующих участках испытываемого изделия;
д) при испытании конструкций вертикальными и горизонталь-ными силами в заданном соотношении в начале испытания необхо-димо приложить горизонтальную силу, составляющую требуемое со-отношение с нагрузкой от собственной массы конструкции.
8.8 После приложения каждой доли нафузки испытываемое из-делие следует выдерживать под нагрузкой не менее 10 мин.
После приложения контрольной нафузки при контроле жест-кости следует выдерживать изделие под этой нафузкой не менее 30мин. Изделия, в которых не допускаются трещины в стадии эксплу-атации, после приложения контрольной нафузки по образованиютрещин должны выдерживаться под этой нафузкой в течение 30мин, после чего следует продолжать поэтапное нагружение.
8.9 Во время выдержки под нафузкой следует производить тща-тельный осмотр поверхности изделия и фиксировать величину на-фузки, появившиеся трещины, результаты измерения прогиба, осадкиопор, ширины раскрытия трещин и смещения арматуры относи-тельно бетона на торцах изделия. Контролируемые показатели сле-дует фиксировать в начале и в конце каждой выдержки.
Непосредственное измерение прогибов и ширины раскрытиятрещин разрешается производить до достижения уровня нагрузки, составляющего 80 % контрольной разрушающей нагрузки. При наг-рузках, превышающих этот уровень, наблюдение за приборами сле-дует производить на безопасном расстоянии от испытываемого из-делия с использованием оптических приборов (биноклей, нивели-ров, теодолитов)
8.10 В изгибаемых изделиях ширину раскрытия трещин, нор-мальных к продольной оси изделия, следует измерять на уровненижнего ряда арматуры, а ширину раскрытия трещин, наклонных кпродольной оси изделия, — на уровне нижнего ряда продольнойарматуры и в местах пересечения наклонными трещинами хомутов,а также отогнутых стержней.
Во внецентренно сжатых изделиях ширину раскрытия трещинследует определять на уровне наиболее нагруженного ряда растя-нутой арматуры.
Для улучшения фиксации момента появления трещин в бетонеповерхности изделия перед испытанием должны быть покрыты жид-ким раствором мела или извести
8.11 При проверке жесткости изгибаемых изделий, опирающих-ся по концам, следует измерять прогибы в середине пролета и осад-ку опор, а изделий, работающих как консоль, — прогибы свободно-го конца консоли, а также осадку и поворот опоры.
Сопоставляемое с контрольным значение прогиба изделия, опи-рающегося по концам, следует определять как разность между зна-чением прогиба, измеренного в пролете, и полусуммой значенийосадок опор, а для изделия, работающего как консоль, — с учетомосадки и поворота опор.
В плоских плитах, опертых по двум сторонам, прогибы следуетизмерять по середине ширины изделия и по противоположным кра-ям изделия в середине его пролета, принимая за значения прогибасреднее арифметическое этих измерений.
В ребристых плитах должны измеряться значения прогибов каж-дого продольного ребра в середине пролета, при этом за значениепрогиба конструкции принимают среднее арифметическое проги-бов продольных ребер
В плитах, опертых по контуру или по четырем углам, прогибыизмеряются в центре плиты.
В плитах, опертых по трем сторонам, измеряют прогибы середи-ны свободного края.
8.12
Смещение (в продольном направлении) концов арматур-ных стержней относительно бетона на торцах изделия при конт-рольной нагрузке по прочности следует измерять при испытаниипредварительно напряженных изделий с самоанкерующейся арма-турой без дополнительных анкеров на торцах изделия. Смещениеконцов арматуры следует измерять не менее чем на 10 % стержней,но не менее чем на двух стержнях каждого изделия. Измерения про-изводят индикатором перемещений, прикрепленным на торце ис-пытываемого изделия и упирающимся в арматуру либо закреплен-ным на стержне и упирающимся в торец изделия.
8.13 Во время проведения испытания необходимо принимать мерык обеспечению безопасности работ.
Испытания должны проводиться на специально отведенном учас-тке, куда запрещается доступ посторонним лицам.
Испытания рекомендуется проводить на установках, обеспечи-вающих дистанционное загружение конструкций и проведение не-обходимых измерений.
При испытании должны приниматься меры по предотвращениюобрушения испытываемой конструкции, загрузочных устройств изагружающих материалов (штучных грузов, сыпучих материалов ит.п.).
Для этого следует:
 — установить страховочные опоры вблизи несущих опор и в се-редине пролета конструкции или под свободным концом консоли;
 — поддерживать в процессе нагружения минимально возможноепо условиям испытания расстояние между конструкцией и страхо-вочными опорами для предотвращения удара разрушения конструк-ции;
— раскреплять тягами к основанию, соединять между собой илиподвешивать к установке элементы загрузочных устройств.
Все предохранительные приспособления не должны препятство-вать свободному прогибу конструкции до момента разрушения.
8.14 При испытании ферм, балок и других конструкции боль-ших пролетов должны приниматься меры к обеспечению их устой-чивости. Применяемые для этих целей устройства не должны пре-пятствовать их перемещению в плоскости действия сил.
9 Правила оценки результатов испытаний
9.1 Правила оценки прочности
9.1.1 Прочность испытываемого изделия оценивают по значе-ниям максимальной (разрушающей) нагрузки, зарегистрированнойк моменту проявления признаков, свидетельствующих об исчерпа-нии несущей способности (8.1 а, б).
9.1.2 Оценка прочности проводится на основании сопоставле-ния фактической разрушающей нагрузки с контрольной разрушаю-щей нагрузкой, которая установлена в стандарте или проектной до-кументации на изделия.
9.1 3 Контрольные значения разрушающей нагрузки определя-ются в соответствии с положениями, изложенными в приложении Бк настоящему стандарту.
9.1 4 Изделия признают удовлетворяющими предъявляемым тре-бованиям по прочности, если выполняются следующие условия.
при испытании одного изделия разрушающая нагрузка должнасоставлять не менее 100 % контрольной, определенной согласноприложению Б;
при испытании двух изделий минимальная разрушающая наг-рузка должна составлять не менее 95 %, а при испытании трех изде-лий и более — не менее 90 % контрольной, определенной согласноприложению Б.
9 1 5 Определение контрольных нагрузок для более точной оценкипрочности рекомендуется производить согласно положениям, изло-женным в приложении В к настоящему стандарту
9 1.6 При фактических характеристиках бетона и арматуры, пре-вышающих проектные, следует производить дополнительную про-верку с учетом фактических характеристик бетона и арматуры со-гласно приложению В.
9.1 7 Предварительно напряженные изделия с самоанкерующей-ся арматурой без дополнительных анкеров признают удовлетворяю-щими предъявляемым требованиям по прочности, если выполня-ется следующее дополнительное условие:
при испытании одного изделия под нагрузкой, равной контроль-ной нагрузке, смещение концов арматуры относительно бетона наторцах составляет не более 0,1 мм, а в случае испытания двух ибольшего количества изделий максимальное указанное смещениесоставляет не более 0,2 мм.
При невыполнении указанного условия изделие признается не-выдержавшим испытание.
9.2 Правила оценки жесткости
9.2.1 Жесткость следует оценивать, сравнивая фактический про-гиб изделия под контрольной нагрузкой с контрольным значениемпрогиба. Контрольная нагрузка и контрольные прогибы определя-ются в соответствии с приложением Б.
9.2.2 Фактический прогиб следует определять после выдержки из-делия под контрольной нагрузкой по проверке жесткости согласно 8.8.
9.2.3 Фактическое значение нагрузки признается равным кон-трольному значению, когда суммарная нагрузка на изделие, вклю-чающая дополнительно прикладываемую нагрузку, а также нагрузкуот собственной массы и от массы загрузочных устройств, достигаетконтрольного значения.
При испытании изделий, установленных под углом 90° или 180°к их рабочему положению, необходимо учитывать влияние нагрузкиот собственной массы изделия и массы загрузочных устройств назначение дополнительно прикладываемой нагрузки и на значениеконтрольного прогиба. В этом случае значение дополнительно при-кладываемой нагрузки и контрольное значение прогиба необходимосогласовывать с проектной организацией.
9.2.4 Изделия признают выдержавшими испытание при выпол-нении следующих условий:
при испытании одного изделия фактический прогиб не превы-шает контрольный более чем на 10 %;
при испытании двух изделий максимальный фактический про-гиб не превышает контрольный более чем на 15 %;
при испытании трех и большего количества изделии — болеечем на 20 %.
Если указанные условия не выполняются, проверяемые изделияпризнают не выдержавшими испытания.
9.3 Правила оценки трещиностоикости
9.3.1. Трещиностойкость испытываемых изделий следует оцени-вать по нагрузке, при которой образуются первые трещины в бето-не, и по ширине раскрытия трещин Фактическую нагрузку образо-вания трещин следует сопоставлять со значениями контрольнойнагрузки по образованию трещин, а измеренные значения шириныраскрытия трещин — с контрольными величинами раскрытия Кон-трольная нагрузка по образованию и раскрытию трещин, а такжеконтрольные значения ширины раскрытия трещин принимаютсясогласно приложению Б
9.3.2 При проведении испытании и оценке ширины раскрытиятрещин должна учитываться схема испытаний аналогично 9 2.3
9.3.3 Изделия, к трещиностойкости которых предъявляются тре-бования 1-й категории, признают выдержавшими испытания, есливыполняются следующие условия.
в случае испытаний одного изделия нагрузка при появлении пер-вой трещины должна быть не менее 95 % контрольной,
в случае испытаний двух изделий минимальная из нагрузок припоявлении первой трещины составляет не менее % % контрольной,а в случае испытаний трех изделий и более — не менее 85 % кон-трольной
9.3.4 Изделия и (или) их части, к трещиностойкости которыхпредъявляются требования 2-й и 3-й категории, признают годными,если при действии прикладываемой нагрузки выполняется следую-щее условие-
в случае испытаний одного, двух, трех изделии и более макси-мальная ширина раскрытия трещин не должна превышать контроль-ную, умноженную соответственно на коэффициенты 1,05, 1,10, 1,15,и, кроме того, не должна превышать нормируемое значение пре-дельно допустимой ширины непродолжительного раскрытия тре-щин При невыполнении указанного условия изделия признают невыдержавшими испытания
9.4 Правила комплексной оценки изделий по результатам испытаний
9 4 1 Проверяемые изделия признают годными по показателямпрочности, жесткости и трещиностойкости, если отобранные дляиспытаний образцы выдержали все предусмотренные в проектнойдокументации испытания по этим показателям
10 Правила оформления результатов испытаний
10 1 Результаты испытаний, проведенных в соответствии с на-стоящим стандартом, должны заноситься в протокол, хранящийся влаборатории предприятия-изготовителя или в отделе техническогоконтроля, и оформляться актом.
часть 1
часть 2